Jak dobrać zakrętarkę pneumatyczną?

Dobór zacznij od momentu wymaganego dla wykonywanego połączenia. Wartość robocza powinna mieścić się w zakresie obsługiwanym przez konkretną zakrętarkę, dlatego przed wyborem trzeba znać wymagania dotyczące połączeń, przy których narzędzie będzie najczęściej pracowało.

Jeżeli kilka modeli obejmuje potrzebną wartość momentu, kolejnymi kryteriami stają się warunki pracy: dostępna przestrzeń, sposób ustawienia narzędzia, wielkość zabieraka, masa, prędkość pracy oraz wymagania wobec instalacji pneumatycznej. Zakrętarka powinna być dobrana do całego procesu, a nie wyłącznie do maksymalnej wartości Nm podanej w specyfikacji.

Zakres momentu dobierz do wykonywanych połączeń

Zapotrzebowanie na moment może różnić się bardzo mocno w zależności od wielkości i rodzaju połączenia. Innego narzędzia wymaga regularna praca ze śrubami wymagającymi kilkuset Nm, a innego ciężkie połączenia przemysłowe liczone w kilku lub kilkunastu tysiącach Nm.

Przy pracy z wieloma rodzajami połączeń istotna jest rozpiętość użytecznego zakresu zakrętarki. Jeżeli narzędzie będzie przeznaczone do jednego powtarzalnego zadania, ważniejsze staje się dobre dopasowanie zakresu do konkretnej wartości roboczej.

Sam maksymalny moment nie powinien więc decydować o wyborze. Mocniejsze narzędzie może być większe, cięższe i mniej wygodne w zastosowaniach, które nie wykorzystują jego możliwości.

Zakrętarka prosta czy kątowa?

Konstrukcja zakrętarki wpływa przede wszystkim na możliwość ustawienia jej względem połączenia.

Modele proste dobrze sprawdzają się tam, gdzie wokół śruby jest wystarczająco dużo miejsca na ustawienie korpusu narzędzia w osi pracy. Przy ograniczonym dostępie lepszym rozwiązaniem może być zakrętarka kątowa, której konstrukcja pozwala inaczej ustawić napęd względem połączenia.

Przed wyborem warto sprawdzić nie tylko przestrzeń wokół samej śruby, ale również miejsce potrzebne na korpus narzędzia i bezpieczne oparcie ramienia reakcyjnego. W instalacjach, konstrukcjach stalowych, maszynach czy elementach zabudowanych właśnie dostęp do połączenia często przesądza o wyborze konkretnej wersji zakrętarki.

Sprawdź wielkość zabieraka i używane nasadki

Zakrętarki pneumatyczne przeznaczone do różnych poziomów momentu mogą być wyposażone w zabieraki o różnych rozmiarach. Przed zakupem sprawdź więc, czy wybrany model będzie współpracował z nasadkami i osprzętem używanym przy wykonywanych połączeniach.

Ma to szczególne znaczenie, gdy zakrętarka ma zostać włączona do już funkcjonującego zestawu narzędzi. Dopasowanie momentu jest wtedy tylko jednym z elementów kompatybilności całego układu roboczego.

Ramię reakcyjne jest częścią procesu dokręcania

Przy wysokich momentach obrotowych reakcja powstająca podczas dokręcania musi zostać bezpiecznie przeniesiona na odpowiedni punkt podparcia. Służy do tego ramię reakcyjne współpracujące z zakrętarką.

Już na etapie wyboru narzędzia warto więc sprawdzić, gdzie ramię będzie mogło się oprzeć podczas pracy. W niektórych zastosowaniach możliwość poprawnego podparcia ramienia może mieć równie duże znaczenie jak zakres momentu samej zakrętarki.

Szczególnie przy nietypowych konstrukcjach, ograniczonej przestrzeni lub połączeniach położonych blisko innych elementów trzeba uwzględnić cały układ: zakrętarkę, nasadkę, ramię reakcyjne i dostęp operatora.

Sprawdź wymagania dotyczące instalacji pneumatycznej

Zakrętarka pneumatyczna wymaga odpowiedniego źródła sprężonego powietrza. Przed zakupem sprawdź wymagane dla konkretnego modelu ciśnienie robocze, zapotrzebowanie na powietrze oraz zalecenia producenta dotyczące przygotowania instalacji.

Znaczenie ma nie tylko nominalne ciśnienie sprężarki. Instalacja musi zapewnić odpowiednie parametry również podczas rzeczywistej pracy narzędzia. Zbyt mała wydajność instalacji, nieodpowiednie przewody lub duże spadki ciśnienia mogą wpływać na pracę całego układu i na osiąganą wartość momentu obrotowego.

Jeżeli zakrętarka ma być wykorzystywana na istniejącym stanowisku, przed wyborem konkretnego modelu warto zestawić jego wymagania z parametrami dostępnej instalacji pneumatycznej.

Jak ustawiany jest moment w zakrętarce pneumatycznej?

Do regulacji momentu na zakrętarce pneumatycznej służy tzw. stacja uzdatniania powietrza. Jest to moduł kontrolny do którego podłącza się zasilanie sprężonym powietrzem, moduł wyposażony jest zawór kontroli ciśnienia powietrza przekazywanego do napędu zakrętarki. Za pomocą manometru użytkownik ustawia wymagane ciśnienie powietrza, konkretna wartość ciśnienia odpowiada konkretnej wartości momentu obrotowego, a informacje te zawarte są w tabeli momentów dostarczanej w komplecie z zakrętarką.

Zakrętarka pneumatyczna, akumulatorowa czy elektryczna?

Napęd pneumatyczny sprawdza się szczególnie dobrze na stanowiskach, na których dostęp do sprężonego powietrza jest stałym elementem infrastruktury. Nie trzeba wtedy zarządzać ładowaniem i wymianą akumulatorów, a narzędzie może być wykorzystywane do regularnej pracy przy kolejnych połączeniach. Szczególnie często wykorzystywane są również w strefach o podwyższonym ryzyku wybuchu, gdzie nie można stosować narzędzi z napedem elektrycznym – np. podczas prac na rafineriach lub w górnictwie.

Jeżeli praca odbywa się w różnych miejscach i ważna jest możliwość swobodnego przemieszczania się bez przewodu pneumatycznego, sprawdź również zakrętarki akumulatorowe.

Przy stanowiskach ze stałym dostępem do energii elektrycznej alternatywą są zakrętarki elektryczne.

Rodzaj napędu dobierz przede wszystkim do miejsca wykonywania pracy, dostępnej infrastruktury oraz częstotliwości przemieszczania narzędzia pomiędzy stanowiskami.

Kontrola i kalibracja zakrętarek dynamometrycznych

Narzędzie wykorzystywane do wykonywania połączeń z kontrolowanym momentem powinno utrzymywać parametry wymagane w danym procesie. Częstotliwość kontroli zależy między innymi od zaleceń producenta, intensywności użytkowania i wymagań obowiązujących w zakładzie.

Regularna weryfikacja pozwala potwierdzić, czy zakrętarka nadal pracuje zgodnie z wymaganymi parametrami. W przypadku narzędzi używanych w procesach wymagających udokumentowanej kontroli momentu szczególnie ważne jest również prowadzenie odpowiedniej dokumentacji.

W TorqueShop oferujemy serwis i kalibrację narzędzi dynamometrycznych. Zakres obsługi konkretnej zakrętarki można ustalić odpowiednio do rodzaju narzędzia i wymaganej usługi.

FAQ

Co jest lepsze - zakrętarka czy wkrętarka?

Zależy od rodzaju wykonywanej pracy. Wkrętarka jest przeznaczona przede wszystkim do wkręcania i wykręcania wkrętów oraz lżejszych połączeń, dlatego sprawdza się w montażu, pracach warsztatowych i budowlanych. Zakrętarka jest lepszym wyborem przy połączeniach śrubowych wymagających znacznie większego momentu obrotowego. Przemysłowe zakrętarki pneumatyczne stosuje się m.in. przy dużych śrubach, konstrukcjach stalowych, maszynach i instalacjach, gdzie wymagane jest kontrolowane dokręcanie z określonym momentem.

Jaka jest najmocniejsza zakrętarka na rynku?

Nie ma jednej uniwersalnej „najmocniejszej zakrętarki”, ponieważ na rynku funkcjonują różne klasy narzędzi, od ręcznych zakrętarek akumulatorowych po specjalistyczne przemysłowe systemy do bardzo dużych połączeń śrubowych. Profesjonalne zakrętarki pneumatyczne mogą osiągać moment liczony w dziesiątkach tysięcy Nm, a specjalistyczne systemy pneumatyczne dostępne na rynku sięgają nawet 300 000 Nm. Przy wyborze narzędzia ważniejszy od maksymalnego dostępnego momentu jest jednak zakres odpowiadający konkretnemu połączeniu oraz warunki, w których zakrętarka będzie używana.

Czy zakrętarka można wkręcać wkręty?

Technicznie zakrętarka może obracać element gwintowany po zastosowaniu odpowiedniego osprzętu, ale przemysłowe zakrętarki pneumatyczne nie są przeznaczone do typowego wkręcania wkrętów w drewno, blachę czy tworzywa. Ich zastosowaniem są przede wszystkim połączenia śrubowe wymagające wysokiego i kontrolowanego momentu. Do standardowych wkrętów lepiej wybrać wkrętarkę, która zapewnia odpowiednią kontrolę, poręczność i zakres momentu.