Drehmomentwerkzeuge richtig lagern – Regeln und Kalibrierung

Ein Drehmomentwerkzeug ist ein Messgerät. Seine Genauigkeit hängt von der Arbeitsweise ab, aber auch davon, unter welchen Bedingungen es zwischen den Einsätzen gelagert wird. Die Norm ISO 6789-2, nach der handbetätigte Drehmomentschlüssel und -schraubendreher kalibriert werden, nennt die Lagerbedingungen als einen der Faktoren, von denen die Länge des Kalibrierintervalls abhängt. Ein Werkzeug, das unter schlechten Bedingungen gelagert wird, muss schlicht häufiger geprüft werden.

Die wichtigsten Lagerregeln:

• einen Schlüssel mit Federmechanismus mit auf den niedrigsten Skalenwert zurückgedrehter Einstellung lagern, nie darunter und nie auf null,
• vor dem Weglegen Fett und Öl entfernen, Einsätze abnehmen und das Werkzeug in den Koffer legen,
• das Werkzeug in einem trockenen Raum mit stabiler Temperatur aufbewahren, fern von Heizkörpern und Sonne, elektronische Werkzeuge außerdem fern von Magneten,
• bei elektronischen Werkzeugen vor längeren Standzeiten die Batterien entnehmen,
• nach mehreren Monaten Pause das Werkzeug prüfen, einige Probeauslösungen durchführen und den Kalibriertermin kontrollieren.

Im Folgenden erklären wir, woher diese Regeln kommen und worin sich die Lagerung der einzelnen Arten von Drehmomentwerkzeugen unterscheidet.

Warum wird ein Federschlüssel mit zurückgedrehter Einstellung gelagert?

Bei auslösenden, Knick- und Rutschkupplungsschlüsseln bestimmt eine Feder, die auf die Teile des Mechanismus drückt, das Auslösedrehmoment. Durch Drehen des Griffs wird sie stärker vorgespannt. Je höher die Einstellung, desto stärker ist die Feder zusammengedrückt.

Eine Feder, die lange unter hoher Spannung steht, verliert allmählich ihre Elastizität. Der Schlüssel löst dann bei einem niedrigeren Drehmoment aus, als auf der Skala eingestellt ist. Die Verbindung wird schwächer angezogen, als die Dokumentation verlangt, während der Schlüssel ein ganz normales Klicksignal gibt. Der Anwender hat also keine Möglichkeit, das Problem bei der Arbeit zu bemerken.

Stellen Sie deshalb nach der Arbeit auf der Skala den niedrigsten Wert des Messbereichs ein. Bei einem Schlüssel mit 20–100 Nm sind das 20 Nm, bei einem Schlüssel mit 60–300 Nm sind es 60 Nm. Bei den meisten Herstellern liegt die Untergrenze der Skala bei etwa 20 % des maximalen Drehmoments.

Kann die Einstellung auf null zurückgedreht werden?

Viele Anwender drehen den Griff bis zum Anschlag unter die Skala, weil sie eine vollständig entspannte Feder für am sichersten halten. Die Hersteller empfehlen etwas anderes. Der britische Drehmomentschlüsselhersteller Norbar rät ausdrücklich davon ab, unter die niedrigste Skalenmarkierung zu gehen und den Schlüssel auf null zu stellen, da dies die Kalibrierung beeinträchtigen kann. Unterhalb des Bereichs verliert die Feder ihre Vorspannung, und die Teile des Auslösemechanismus können sich gegeneinander verschieben.

Der niedrigste Skalenwert vereint zwei Vorteile: Die Feder ist entlastet, und der Mechanismus behält eine stabile Position. Sieht die Anleitung Ihres Schlüssels ein anderes Vorgehen vor, halten Sie sich an die Anleitung, denn der Hersteller kennt die Konstruktion seines Mechanismus.

Muss der Schlüssel nach jedem Anziehen entlastet werden?

Laut Norbar sollte ein Gelegenheitsanwender die Einstellung nach jeder Arbeit zurückdrehen. Bei Schlüsseln, die mehrmals täglich verwendet werden, z. B. an einer Montagelinie oder in einer Werkstatt, schadet es den Schlüsseln dieses Herstellers nicht, die Einstellung zwischen den Anzugsvorgängen beizubehalten. Derselbe Hersteller weist darauf hin, dass das auf die Schraube aufgebrachte Drehmoment viel stärker von der Handhabung des Schlüssels abhängt als davon, ob er entlastet war.

In der Praxis empfehlen wir eine einfache Regel: Einen täglich genutzten Schlüssel am Schichtende und vor jeder längeren Pause entlasten. Einen Schlüssel, der nur wenige Male im Jahr verwendet wird, z. B. bei einer Maschineninspektion oder beim saisonalen Radwechsel, sofort nach der Arbeit entlasten, denn er liegt so wochen- oder monatelang. Prüfen Sie jedes Mal die Vorgaben des Herstellers und richten Sie sich nach seiner Anleitung.

Geht der Schlüssel durch viele Hände und lässt sich das Entlasten schwer kontrollieren, lohnt sich ein Modell mit Biegestab-Mechanismus, das im nächsten Abschnitt beschrieben wird. Beide Lösungen finden Sie unter den mechanischen Drehmomentschlüsseln. Das Einstellen des Drehmoments, die Arbeitstechnik und die häufigsten Fehler beim Anziehen beschreiben wir im Artikel Schrauben mit dem Drehmomentschlüssel richtig anziehen.

Wie lagert man andere Drehmomentwerkzeuge?

Die Regel, die Einstellung zurückzudrehen, gilt für Werkzeuge, bei denen das Drehmoment durch eine gespannte Feder bestimmt wird. Andere Bauarten erfordern eine andere Pflege.

• Schlüssel mit Biegestab-Mechanismus. Bei Stahlwille MANOSKOP 730 arbeitet der Auslösemechanismus mit einem elastischen Stab statt einer Schraubenfeder. Der Stab bleibt unbelastet, solange keine Schraube angezogen wird, daher verlangt der Hersteller kein Zurückdrehen der Einstellung nach der Arbeit. Auch diese Schlüssel müssen sauber gehalten, im Koffer aufbewahrt und regelmäßig kalibriert werden.
• Elektronische Schlüssel und Schraubendreher. Das Drehmoment misst hier ein Dehnungsmessstreifen-Sensor, es gibt also keine Feder zu entlasten. Über die Lebensdauer entscheidet die Elektronik. Schalten Sie das Gerät vor dem Weglegen aus und übertragen Sie gespeicherte Ergebnisse in Ihr System. Soll das Werkzeug länger liegen, entnehmen Sie die Batterien, denn auslaufender Elektrolyt beschädigt Kontakte und Elektronik. Die Anleitungen elektronischer Schlüssel empfehlen außerdem, sie fern von magnetisierten Gegenständen, Staub und Sand aufzubewahren. Die Hersteller geben getrennte Temperaturbereiche für Betrieb und Lagerung an. Der häufigste Betriebsbereich liegt bei 5–42 °C, der Lagerbereich bei −20 bis +50 °C. Es lohnt sich, diese Werte für Ihr Modell zu prüfen. Die konstruktiven Unterschiede zwischen beiden Gruppen beschreiben wir im Artikel Elektronischer oder mechanischer Drehmomentschlüssel, eine Modellübersicht finden Sie in der Kategorie elektronische Drehmomentschlüssel.
• Schlüssel und Schraubendreher ohne Skala, mit Prüfgerät eingestellt. Diese Werkzeuge bleiben auf das Arbeitsdrehmoment eingestellt, da jede Änderung eine erneute Einstellung am Prüfgerät erfordert. Beachten Sie, dass auf ein festes Drehmoment eingestellte Produktionsschlüssel regelmäßig mit einem Prüfgerät für Drehmomentwerkzeuge kontrolliert werden sollten, um die Richtigkeit der Messergebnisse sicherzustellen.
• Mechanische Schraubendreher mit Skala. Einstellbare Drehmomentschraubendreher haben eine Feder. Wenden Sie daher dieselbe Regel an wie bei Federschlüsseln, sofern die Anleitung nichts anderes vorgibt.
• Prüfgeräte für Drehmomentwerkzeuge. Ein Prüfgerät dient zur Kontrolle anderer Werkzeuge, seine Genauigkeit wirkt sich also auf alle damit geprüften Schlüssel aus. Bewahren Sie es im Koffer an einem festen Platz auf, mit denselben Vorsichtsmaßnahmen wie Elektronik. Auch Prüfgeräte für Drehmomentwerkzeuge müssen regelmäßig kalibriert werden.
• Akku-Drehmomentschrauber. Trennen Sie den Lithium-Ionen-Akku vom Werkzeug und lagern Sie ihn teilgeladen. Die Hersteller empfehlen meist 30–50 %, den genauen Wert nennt die Anleitung. Prüfen Sie den Ladezustand alle paar Monate.

Lagerempfehlungen für verschiedene Arten von Drehmomentwerkzeugen

Wo sollten Drehmomentwerkzeuge gelagert werden?

Bevor das Werkzeug an seinen Platz kommt, reinigen Sie es mit einem trockenen, fusselfreien Tuch. Entfernen Sie vor allem Fett- und Ölrückstände. Sie können Kunststoffteile verformen, und ein rutschiger Griff erschwert beim nächsten Einsatz einen sicheren Halt. Tauchen Sie den Schlüssel nicht in Lösungsmittel oder ein Reinigungsbad, da die Flüssigkeit das Fett aus dem Mechanismus spülen kann. Wenn Sie einen Aufbewahrungskoffer mit Schaumstoffeinlage haben, nehmen Sie Einsätze und Bits ab, damit das Werkzeug genau in seiner Aussparung liegt.

Der beste Platz ist der Originalkoffer oder die Originaltasche. Der Schlüssel liegt in einer passgenauen Aussparung, verrutscht nicht und ist vor Stößen und Staub geschützt. Ein lose in eine Werkzeugkiste oder Schublade geworfenes Werkzeug schlägt gegen andere Werkzeuge, und Stöße auf Ratsche, Skala oder Display beeinträchtigen seine Funktion. Lagern Sie den Koffer waagerecht und stellen Sie keine schweren Gegenstände darauf.

Der Raum sollte einige Bedingungen erfüllen:

• Trockene Lagerung. Feuchtigkeit führt zu Korrosion an Vierkant, Ratsche und Mechanikteilen, bei elektronischen Werkzeugen auch an den Batteriekontakten.
• Stabile Temperatur. Halten Sie Werkzeuge fern von Heizkörpern, Öfen, sonnenbeschienenen Fenstern und Schweißplätzen.
• Fern von Magneten. Das gilt für elektronische Werkzeuge. Häufige Problemquellen sind Magnetleisten an der Wand über der Werkbank und magnetische Halter.
• Fester Platz. Im Betrieb sollte jedes Werkzeug einen eigenen Platz, eine Inventarnummer und ein festgelegtes nächstes Kalibrierdatum haben. Eine Kopie des Kalibrierzertifikats, die zusammen mit dem Werkzeug aufbewahrt wird, ist bei Audits hilfreich.

Eine unbeheizte Garage, ein Baucontainer oder eine Halle im Winter sind Orte, an denen sich Feuchtigkeit auf kaltem Metall niederschlägt. Wenn kein anderer Platz verfügbar ist, verwenden Sie einen dicht schließenden Koffer und legen Sie einen Trockenmittelbeutel, z. B. mit Silicagel, hinein, den Sie regelmäßig austauschen. Wird ein kaltes Werkzeug in einen warmen Raum gebracht, kondensiert Wasserdampf auf seiner Oberfläche. Lassen Sie es dann im offenen Koffer vollständig trocknen und schließen Sie den Koffer erst danach.

Wie transportiert man Drehmomentwerkzeuge?

Beim Transport gelten dieselben Regeln wie im Werkzeugschrank. Transportieren Sie einen Federschlüssel mit zurückgedrehter Einstellung und immer im Koffer. Sichern Sie den Koffer gegen Verrutschen und transportieren Sie ihn nicht zusammen mit schweren Werkzeugen, die beim Bremsen darauf fallen könnten.

Ein Servicefahrzeug eignet sich schlecht, um Werkzeuge über Nacht oder am Wochenende zu lagern. Der Innenraum eines von der Sonne aufgeheizten Autos kann über 60 °C erreichen, mehr als der Lagerbereich vieler elektronischer Schlüssel. Im Winter beschlägt ein Werkzeug aus einem ausgekühlten Auto in einem warmen Raum schnell mit Feuchtigkeit. Müssen die Werkzeuge im Auto bleiben, wählen Sie einen vor Sonne geschützten Platz und entnehmen Sie die Batterien aus elektronischen Geräten.

Was ist nach längerer Lagerung mit dem Werkzeug zu tun?

Ein Werkzeug, das mehrere Wochen oder Monate gelegen hat, braucht vor dem ersten Anziehen eine kurze Vorbereitung:

1. Werkzeug prüfen. Kontrollieren Sie, ob die Ratsche leichtgängig und spielfrei arbeitet, die Skala gut lesbar ist, am Vierkant keine Korrosion aufgetreten ist und der Griff nicht gerissen ist. Bei elektronischen Werkzeugen Display und Batteriekontakte prüfen.
2. Einige Probeauslösungen durchführen. Stellen Sie einen niedrigen oder mittleren Wert ein und lösen Sie den Schlüssel mehrmals aus, am besten etwa fünfmal. Dabei verteilt sich das Fett im Mechanismus, und dieser kehrt in den normalen Betrieb zurück.
3. Werkzeug am Prüfgerät kontrollieren. Vergleichen Sie vor dem Anziehen kritischer Verbindungen die Anzeige an einem Prüfgerät für Drehmomentwerkzeuge. Diese Kontrolle ersetzt keine Kalibrierung, zeigt aber schnell, ob der Schlüssel die geforderte Toleranz einhält.
4. Kalibriertermin prüfen. Wenn der Anwender kein eigenes Verfahren zur Prüfmittelüberwachung hat, geht die Norm ISO 6789-2 von einem Standardintervall von 12 Monaten oder 5.000 Zyklen aus, je nachdem, was zuerst eintritt. Bei einem nach der Verwendung weggelegten Schlüssel läuft dieses Intervall bereits. Wird das Werkzeug unter schwierigen Bedingungen gelagert, lohnt es sich, das Intervall zu verkürzen, denn die Norm nennt die Lagerbedingungen ausdrücklich als Kriterium für dessen Festlegung.
5. Nach einem Sturz kalibrieren lassen. Nach ISO 6789-2 muss ein Werkzeug nach einer Überlastung, nach einer Reparatur und nach jeder unsachgemäßen Handhabung, die seine Funktion beeinflusst haben könnte, kalibriert werden. Ein vom Regal gefallener Koffer oder ein aus der Höhe heruntergefallener Schlüssel ist genau so ein Fall, auch wenn äußerlich keine Schäden sichtbar sind.

Ist der Termin überschritten oder bestehen Zweifel am Werkzeug, lassen Sie es vor der weiteren Arbeit kalibrieren. Nach der Kalibrierung erhalten Sie ein Zertifikat, das den Zustand des Werkzeugs bestätigt.

Wenn Sie ein Drehmomentwerkzeug nur wenige Male im Jahr verwenden, was besonders für Werkzeuge mit hohem Drehmoment wie Drehmomentvervielfältiger oder Hydraulikschrauber gilt, lohnt es sich, das Werkzeug für den konkreten Einsatz zu mieten. So vermeiden Sie Kosten für Lagerung und regelmäßige Kalibrierung.